1. PTFE potrubie má "studený prietok". Teda plastická deformácia (creep) materiálových výrobkov pri dlhodobom nepretržitom zaťažení, čo prináša určité obmedzenia pri jeho aplikácii. Napríklad, keď je aplikované tesnenie vyrobené z PTFE trubice, skrutky sú utiahnuté tak pevne, že keď sa prekročí špecifické tlakové napätie, tesnenie sa sploští v dôsledku "tečenia za studena" (tečeniu). Tieto nedostatky je možné prekonať pridaním vhodných plnív a zlepšením štruktúry dielu.
2. Viskozita taveniny PTFE rúrky je veľmi vysoká a netečie pri vysokých teplotách. Má teplotu topenia vyššiu (327 stupňov), viskozitu taveniny 1010 Pa.s a netečie, aj keď sa zahreje na teplotu rozkladu, čo znemožňuje použiť metódu formovania bežných termoplastov, ale použiť tzv. metóda spekania podobná práškovej metalurgii.
3. PTFE rúrka má vynikajúcu nepriľnavosť, čo obmedzuje jej priemyselné použitie. Je to vynikajúci antiadhézny materiál, ktorý následne mimoriadne sťažuje priľnutie k povrchu iných predmetov.
4. Tepelná vodivosť PTFE potrubia je nízka a tepelná vodivosť je relatívne vysoká. To nielen bráni jeho použitiu ako ložiskový materiál, ale tiež znemožňuje kalenie hrubostenných výrobkov.
5. Koeficient lineárnej rozťažnosti PTFE potrubia je 10-20-krát väčší ako u ocele, ktorý je väčší ako u väčšiny plastov, a jeho koeficient lineárnej rozťažnosti sa mení nepravidelne so zmenou teploty. Ak pri aplikácii PTFE nevenujete dostatočnú pozornosť tomuto aspektu výkonu, je ľahké spôsobiť straty.
6. Pri zahrievaní nad 400 stupňov sa rýchlosť praskania PTFE trubice postupne zrýchľuje a produkty rozkladu sú hlavne PTFE, perfluórpropylén a oktafluórcyklobután. Pri teplotách nad 475 stupňov obsahujú produkty rozkladu veľmi malé množstvo vysoko toxického perfluórizobutylénu. Upozorňujeme, že teplota ohrevu by nemala presiahnuť 400 stupňov a laboratórium by malo mať dobrý ventilačný systém na uľahčenie eliminácie toxických plynov.
